生产工艺与车间实拍
15 年碳纤维制造经验，自主开模与完整产线。以下为真实生产全流程实拍。
01
选材与裁切
采用 T700/T800 级碳纤维预浸料，按图纸将碳布裁成特定角度与形状。铺层角度（0°/±45°/90°）直接决定成品的刚度方向与抗扭性能。
02
铺层与卷管
将裁好的预浸料按设计顺序卷绕在精密金属芯模上，严格控制层数与角度；关键受力区局部加强，是决定弹性与强度的核心工序。
03
模压成型
将卷好的坯料放入自主开发的精密模具，通过精确的温度与压力成型，确保壁厚均匀、密实无气泡。
04
高温固化
在固化炉/热压罐中于 120–150℃ 完成树脂交联，使碳纤维与基体牢固结为一体，获得稳定可靠的力学性能。
05
脱模与精修
脱模抽芯后切定长、打磨接口、修整外形，确保尺寸精度与表面平整，为后续涂装与装配做准备。
06
品质检测
逐件检验重量、直线度、壁厚与力学一致性，剔除分层、气孔等缺陷，100% 出货检验并建立可追溯质量档案。
生产实况
设备与车间
